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粉末涂料、噴墨打印的顏色測量與色差控制方法(二)

2011-01-17

2.3配色質量控制要點

　　2.3.1標樣

　　初期粉末涂料廠家為涂裝客戶提供的標準樣板(色卡)大多是試驗制作的，當客戶指定采購某款色卡的產品時，生產產品與原試驗色卡極易存在明顯的色差，美國標準AAMA2603\2604\2605對色差都明確指出是實際生產線制備的涂膜產品，而非實驗室制備的樣板。后來粉末涂料色卡基本上都采用批量生產的產品噴涂制作，確保隨后能提供讓客戶滿意的粉末涂料產品。客戶提供的標準以粉末樣品更佳，其次是新色板，樣件、舊色板都不利于標準準確設立，甚至有客戶使用語言描述其產品要求(如近似或類似某某顏色)，為避免交貨時的質量爭議，這些情形下標準約定前要與客戶進行充分的溝通，達成共識。

　　2.3.2同色異譜

　　光譜反射曲線不同的顏色在一組觀察和光源下匹配，但在另一種條件下不匹配，這種現象叫同色異譜，由于光源的變化導致誤配稱為照明體條件同色異譜，觀察者變化存在的誤配稱為觀察者同色異譜。配色儀可展示各種光源下K/S光譜匹配效果，同色異譜一目了然，但當生產用顏料缺乏時，不少配色人員明知同色異譜也得制樣，并期望有一個較好的匹配效果。要根本避免同色異譜問題，就必須加強顏料數據庫的建設，一般企業的顏料庫不足百種顏料、常用品種只二三十種，而大型企業則有幾千種顏料數據、常用顏料數百種，市場上各種顏色用顏料幾乎盡收庫中，配色人員工作起來就輕松自如，基本不存在同色異譜問題了。

　　2.3.3標準

　　同一產品多次或長期生產后，質控人員常將眼前生產的產品只與近幾次已生產發出的產品進行色差對比，只要顏色接近就好了，容易忽視原始標準，因為鄰近批次產品色差小，大部分客戶都不易察覺，產品可順利被接受。但是質量波動控制圖的原理告訴我們，這樣極容易造成產品質量波動超出控制線。筆者見到一例，粉末涂料人員持續以上批次產品為標準控制生產，導致色差逐漸偏離原始標準，而客戶為一跨國型加工企業，各種組裝材料始終以原始標樣為統一驗收標準，結果造成了嚴重質量事故。因此，在顏色控制尤其是多批次和長期的持續生產過程中，不僅要控制批次間色差，還要時刻與客戶歷史供樣及原始標準比對，控制顏色偏差，避免過度偏離給客戶批次間產品組裝帶來困難。

　　2.3.4遮蓋力

　　雖然涂層遮蓋力與涂層厚度、顏料質量、粉末生產設備的分散性能都有關聯，但產品中顏料的品種、各自用量及總用量是涂層遮蓋力的決定因素。由于顏料價格一般較高，配方中盡可能減少顏料用量。為保證涂層具有恰當的遮蓋力，有經驗的廠家在配方調整過程中專門設立“薄厚度色差”指標以有效控制涂層遮蓋力。新的粉末涂料廠家或新從事配方設計的技術人員還易出現顏料用量偏高、遮蓋力過度的問題，采用“薄厚度色差”分析也能克服這方面的不足。

　　2.3.5儀器

　　對待產品色差爭議，涂裝客戶往往更相信自己的視覺，而配色人員則強調儀器測量結果，也有一些客戶則堅持自己色差儀的判定，這些都有一定的說服力，但對相關技術人員來說合理的方式是以觀察者視感為主、儀器測量結果為輔來評判產品色差。研究表明分光光度計中含有鏡反射成分的積分球是與Kubellka-Munk理論要求相接近的幾何系統，但是它與具有不同表面性質的材料的目視匹配的相關性不是很好，而色差儀的工作穩定性更讓其結果減少了說服力，即使未來測色系統開發出更合適的幾何系統，但也代替不了觀察者明亮的雙眼。

3.色差的技術處理

　　3.1提高控制標準

　　對于那些色差要求極高的客戶(如ΔＥ≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質控標準，并強化目測把關。一般產品企業控制色差ΔＥ≤1，部分為ΔＥ≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔＥ≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

　　3.2加大原料采購批量

　　即使是規模較大原料生產廠家的產品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產品的顏色對其特別敏感，現場調色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產品來說，也很有必要采取這種措施。

　　3.3產品庫存

　　涂裝客戶訂貨是根據工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產與質控帶來困難。對那些常年使用同一產品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎上，少批大量生產，做好產品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。

　　3.4加強技術服務

　　出現色差一般要進行售后的技術服務工作，而售前的技術服務則能很好地減少色差問題的出現。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發現問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產品，要迅速給以調換；當客戶配套使用的涂料、模塑出現顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產品來要求粉末涂料的顏色)；及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產品進行積極調整滿足客戶需求。

　　3.5合理建設顏料庫

　　解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全，但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力，是一個長期持續的過程，而且還不能保證完全符合企業的經營需要，企業也不可能為一小份訂單就承擔整包裝新顏料可能存庫幾年的風險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協調方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等；二是規格齊全，如物美價廉的、高價優質的，國內及國外的，含鉛無鉛的等；三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產品需要的顏料，積極選樣備用；四是技術儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質優異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。

　　4.結語

　　顏色調配與質控是粉末涂料生產中基本和重要的技術工作，當前不少企業還在采用低效率的純人工操作，有些已開始借助色差儀的協助，而國內主要的粉末涂料商其配色技術只掌握在少數關鍵技術人員手里，其生產一線的質檢人員也只采用目測微調產品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發展，不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業帶來的高效與質量保證，測色儀的使用將逐漸普及起來，技術人員只有把儀器測配技術與視覺評判、實踐經驗等充分a結合起來，才能真正做好粉末涂料產品的顏色測控工作。