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如何減少注塑產品的色差？

2022-05-27

色差是注塑中常見的缺陷，因為零件顏色差異導致批量產品報廢的情況時有發生。如何減少注塑產品的色差也成為行業內公認的一大難題。本文結合實際情況，總結了以下6種方法。

1. 消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料角等問題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2. 消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。可以使用色差儀對原料樹脂和色母進行檢測，從原材料控制的角度減少產品的色差。

3. 消除色母同母料混合不均的影響

現在有很多公司采用喂料機來加入色母，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。

4. 減少料筒溫度對色差的影響

生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

5. 減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

6. 掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響

在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。