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膠印設(shè)備檢測方案

2010-08-24

膠印設(shè)備檢測方案

1 菲林的檢測
1.1 檢測儀器：透射密度計 (主要檢測：菲林的實地密度、底灰值)
1.2 要得到標準的菲林，需規(guī)范照排機輸出膠片線性化標準，把0％～100％范圍內(nèi)的各級網(wǎng)點準確地傳遞到膠片上，梯尺達到2％小點出齊，98％的空白點透亮，50％±1％。質(zhì)量標準達到：輸出菲林線性誤差小于1%，網(wǎng)點誤差控制在1%，實地密度達到3.8～4.2，密度誤差小于0.05，嚴格控制菲林的底灰值即白片基密度在0.04以下。并規(guī)范記錄曝光時間，顯影時間，顯影溫度，顯影液濃度，及補充量等工藝參數(shù)，同時制成標準化文件。

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2.1 測控條: 曬版測控條UGRA（主要檢測：暴光時間、印版解像力、印版變形、印版網(wǎng)點還原、網(wǎng)點再現(xiàn)）
2.2 用Ugra的控制條正確調(diào)整曬版時間和沖版條件，通過曬版測試條達到：
2.2.1 找準PS版解像力，才能了解網(wǎng)點的再現(xiàn)能力是否能符合要求！可考慮到PS版的寬容度，低于15微米的菲林是不能曬出來的，PS版解像力是15到17微米！
2.2.2 在13級灰梯中，第三級要白，第四級要出來(三白四顯)；
2.2.3 網(wǎng)點再現(xiàn)區(qū)查看2%區(qū)域與98%區(qū)域，2%的網(wǎng)點不能丟失，98%的區(qū)域不能糊死；
2.2.4 查看網(wǎng)點變型區(qū)，檢測曬版效果是否好；
2.2.5 測量網(wǎng)點的還原，查看網(wǎng)點的損失數(shù)值；

3 印刷紙張
157克金東銅板紙
4 印刷油墨
普通膠印油墨（天津東洋TCT系列）
5 輔料
常用的潤版液、洗車水、異丙醇等
6 印刷色序
C—M—Y--K
7 膠印機的檢測
7.1 50％平網(wǎng)印刷測試
7.1.1 在平網(wǎng)版試印之前首先將三滾筒中心距和襯墊按操作說明書的要求調(diào)到標準狀態(tài)，再將水、墨輥壓力調(diào)至標準狀態(tài)（按墨路圖上的提示）。
7.1.2 試印平網(wǎng)版對曬版軟片要求：175線的5成平網(wǎng)（50%），曬版之前首先要用密度儀測量軟片的叼口、中間、拖梢三點密度，確認軟片本身的密度差；用UGRA曬版測控條檢測PS印版；測量調(diào)試樣張上的網(wǎng)點密度，同頁網(wǎng)點密度差控制在0.08范圍內(nèi)。
7.1.3 對50%平網(wǎng)的要求是：平網(wǎng)幅面為大印刷尺寸；平網(wǎng)本身平整，沒有條紋；平網(wǎng)前口或拖梢更好能帶實地塊，以用做平網(wǎng)測試時墨量大小的依據(jù)。印刷50％平網(wǎng)主要完成以下測試內(nèi)容：①檢測各個機組的均勻性，壓印有沒有瑕疵或傷痕；平網(wǎng)印出后，先用眼睛感覺平網(wǎng)沒有傷痕或比較均勻的前提下，用密度計測量印張前口、中間、拖梢的網(wǎng)點值是否基本一致。②檢查網(wǎng)點形狀和增大值，網(wǎng)點增大與網(wǎng)點周長直接相關(guān)，周長越大，網(wǎng)點增大越大，而50：6網(wǎng)點周長大，因此其網(wǎng)點增大值也大，也正因為如此，50％網(wǎng)點增大值是評價印刷機性能的重要指標之一。在此項檢查中，我們可用實地塊的密度值來控制墨量大小和均勻度，以減少墨量對網(wǎng)點增大的影口向，可用25倍或40倍放大鏡觀察網(wǎng)點形狀，主要檢查有沒有變形、不實或拖尾現(xiàn)象。平網(wǎng)示意圖如圖1所示。
7.1.4印平網(wǎng)版一般使用紅墨或藍墨，在同樣的平整度情況下，紅墨雖然比較耀眼，但容易反映問題，對平網(wǎng)測試的要求：無條痕（黑條痕、白條痕）、網(wǎng)點光潔、結(jié)實、清晰，網(wǎng)點的擴大值控制在12%以內(nèi)，同頁密度差控制在0.08以內(nèi)，測量、觀察、計算網(wǎng)點擴大值的先決條件；實地密度必須達到1.5-1.6（藍墨），因為在同等條件下，墨層越薄，網(wǎng)點擴大值越小，墨層越厚，網(wǎng)點擴大值越大。
7.2 實地測試版
7.2.1 實地測試版主要是檢查各個機組有沒有杠子(包括；沖擊杠、墨杠、水杠等)。由于50％平網(wǎng)對杠子的反映程度不太明顯，所以這一環(huán)節(jié)的測試還是非常有必要的，可以很好地檢測印刷壓力、輥壓等是否合適。
7.2.2 三滾筒中心距及水、墨輥調(diào)整要求與印平網(wǎng)版相同，印實地要求三面留白邊并落下水輥進行印刷，使用藍墨印刷，藍墨的優(yōu)點耐看不耀眼，密度要求在1.5-1.6之間，質(zhì)量要求無白條痕和黑條痕，同頁密度差在0.08范圍內(nèi)。

7.3 四色套印
7.3.1 在試印版的圖文邊緣及中間放置一圈毫米格（四色），目的是檢查四色套印準確度，同時檢驗機器的是否存在扇尾現(xiàn)象。

7.4 用標準測試文件做印刷測試
7.4.1 用控制條(包含測密度、反差、灰平衡、網(wǎng)點擴大、漸變、大墨量、鬼影、疊印率、灰梯等)、色標、梯尺、ISO圖像等組成的標準化測試文件對印刷機及其采用的油墨、紙張、壓力等印刷適性條件進行標準化測試，取得標準工藝參數(shù)（精確的套印精度、更好的網(wǎng)點形狀、小網(wǎng)點擴大、更佳的灰平衡表現(xiàn)、四個顏色實地大的密度）。一是作為在實際生產(chǎn)中的對比參考，二是作為每月進行機器調(diào)試的標準。